堆焊方法与工艺的选择

堆焊材料的选择包括选择堆焊材料的成分和堆焊材料的形状。它们对合金元素的过渡以及堆焊方法的选择有很大影响。满足使用条件和经济的合理性是主要选择原则。

　　几乎所有熔化焊方法均可用于堆焊。常用于堆焊方法及其特点如表所示。

堆焊方法		特点	注意事项
氧—乙炔焰堆焊		设备简单，成本低，操作较复杂，劳动强度大。火焰温度低，稀释率小，单层堆焊厚度可小于1.0mm，堆焊层表面光滑。常用合金铸棒及镍基、铜基的实芯焊丝。堆焊批量不大的零件	堆焊时可采用熔剂。熔深越浅越好。尽量采用小号焊矩和焊嘴
焊条电弧堆焊		设备简单，机动灵活、成本低，能堆焊几乎所有实芯和药芯焊条，目前仍是一种主要堆焊方法。常用于小型或复杂形状零件的全位置堆焊修复和现场修复	采用小电流、快速焊、窄道焊，摆动小，防止产生裂纹。大件焊前预热，焊后缓冷
埋弧自动堆焊	单丝埋弧堆焊	是常用堆焊方法，堆焊层平整，质量稳定，熔敷率高，劳动条件好。但稀释率较大，生产率不够理想	应用最广的高效堆焊方法。用于具有大平面和简单圆形表面的零件。可配通用焊剂，也常用专用烧结焊剂进行渗合金
	多丝埋弧堆焊	双丝、三丝及多丝并列接在电源的一个极上，同时向堆焊区送进，各焊丝交替堆焊，熔敷率大大增加，稀释率下降10%-15%
	带极埋弧堆焊	熔深浅，熔敷高，堆焊层外形美观
等离子弧堆焊		稀释率低，熔敷率高，堆焊零件变形小，外形美观，易实现机械化和自动化。	有填丝法和粉末法两种

创建时间：2012-07-23 00:00