常用堆焊材料及堆焊工艺
铁基堆焊材料及堆焊工艺
铁基堆焊材料按合金元素含量分为：低合金、中合金和高合金三种。为防止堆焊层开裂（高铬铸铁允许堆焊裂纹存在），工件通常需焊前预热和焊后缓冷。低、中、高碳钢和低合金钢的预热温度可根据下列公式求得碳当量后估算：
W(C)eq＝Ｗ(C)＋Ｗ（Mn）／6＋W（Si）／24+Ｗ（Cr）／5+Ｗ（Ｍo）／4+W（Ni）／15
式中：
W(C)eq表示碳当量；
Ｗ(C)、Ｗ（Mn）、…表示碳、锰、…等合金元素的质量分数。
预热温度一般确定如下：碳当量为0.4%，预热温度≥100℃；
碳当量为0.5%，预热温度≥150℃；
碳当量为0.6%，预热温度≥200℃；
碳当量为0.7%，预热温度≥250℃；
碳当量为0.8%，预热温度≥300℃；
通常，预热温度可略高些。
１、低合金钢堆焊材料
其合金元素问题小于5%，根据堆焊金属金相组织又可分为珠光体和马氏体二类。
（1）珠光体钢堆焊材料的成分、性能、用途和堆焊工艺
常用珠光体钢堆焊材料碳的质量分数一般小于0.5%，主要合金元素有Mn Cr Mo Si等。焊后自然冷却时，堆焊层主要是珠光体类组织，硬度为20HRC－38HRC。当合金元素含量偏高或冷却较快时，可能产生部分马氏体。
珠光体钢堆焊材料焊接性能优良，这类堆焊层金属多在焊态使用，热处理可改善堆焊层性能。该堆焊层硬度中等，具有一定的耐磨性、良好的韧性和切削加工性能，价格便宜。主要用于堆焊耐磨层之前恢复母材尺寸的堆焊、过渡层的堆焊，也可用于不要求高硬度的零件表面的堆焊，如车轮、齿轮、轴类、拖拉机辊子、链轮牙、履带板、连铸机夹送辊、送料台辊子及离心铸造模的堆焊。
堆焊主要方法是焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊，包括药芯焊丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊、药芯焊丝熔化极气体保护堆焊和药芯焊丝自保护堆焊，个另Ⅱ情况下采用电渣堆焊。堆焊时焊接参数应严格控制，层间温度不宜过高。
MAG药芯焊丝堆焊时，焊丝直径一般为1.2mm--3.2mm，保护气体采用CO２，流量大于20L／min。焊丝使用前在200℃～300℃烘干1h～2h。焊接规范：焊丝直径1.2mm时，电流120A～300A(平焊)，120A～260A(立焊)；焊丝直径1.6mm时，电流200A～450A(平焊)，180A～270A(立焊)。堆焊采用直接反接。
药芯焊丝自保护堆焊时，一般用3.2mm直径焊丝。焊丝焊前在200℃～300℃烘干1h～2h。焊接参数为：电流300A～500A,电弧电压26V～30V。
药芯焊丝埋弧堆焊时，药芯焊丝及配用的焊剂使用前应在150℃～200℃烘干1h。焊丝直径3.2mm时，电流300A～450A,电弧电压26V～30V。
带极埋弧堆焊时，配用专用焊剂过渡合金元素。焊条电弧堆焊低碳钢时，焊前不预热；堆焊中碳钢和低合金高强度钢时应预热至150℃～250℃,低氢型焊条焊前应在300℃～350℃烘干1h。并采用直流反接；钛钙型焊条可不烘干或100℃烘干1h，常用交流电源或直流正接。
创建时间：2012-07-23 00:00
