堆焊金属的抗裂性
D-YD788（Q）堆焊药芯焊丝采取降碳、增硼和加镍等措施，大大提高了堆焊金属的韧性。高铬铸铁的含碳量范围在1.5%～5.0%，本研究选择控制在2.0%左右。对于碳含量的降低导致堆焊层硬度和耐磨性的下降，采用焊丝中适量添加硼铁，以生成硼化物来增加堆焊层的硬度和耐磨性。有研究表明，在高铬条件下，B和Cr形成相应的CrB和Cr2B增加堆焊层硬度和耐磨性。但硼的加入增加了堆焊层的裂纹敏感性,而控制在一定范围内不会引起裂纹。为了改善由于加入硼对抗裂性的降低，在配方中加入了一定量镍。镍是奥氏体化学元素，有利于增加焊缝金属的韧性提高抗裂性。
通过降碳、增硼和加镍的调整与优化，得到堆焊层金属的耐磨性比同等硬度的某高铬铸铁药芯焊丝的耐磨性有所增加，而抗裂性大大改善的药芯焊丝。该焊丝到某厂现场大面积试焊，用自动焊机堆焊，硬度和加工性符合厂方要求，堆焊层未产生裂纹；而厂方原来采用CO2气体保护堆焊某高铬铸铁药芯焊丝，尽管采取了预热和堆焊过渡层的防裂措施，然而堆焊层仍然存在开裂现象。和厂方原用焊丝相比，本焊丝在堆焊方法和抗裂性方面均有较大的突破
创建时间：2012-07-23 00:00
